ZAZM電動單座調節閥
ZAZM電動單座調節閥特點用途
具有體積小，重量輕、連線簡單、流量大、調節精度高等特點，廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保、輕工、教學和科研設備等行業的工業過程自動控制系統中。
電動調節閥閥內組件：閥芯型式：上導單座（套筒）柱塞型閥芯
流量特性：直線特性、等百分比特性或快開特性
材 料：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12Mo2Ti
電動調節閥的用途及作用
用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。
電動調節閥適用范圍
空調、供暖、通風、生活熱水等民用系統及化工、石油冶金、電力輕工業等各行業生產過程中的自動控制。
ZAZM電動單座調節閥選用要點
⒈ 電動調節閥選用主要控制參數為：公稱直徑、設計公稱壓力、介質允許溫度范圍、流量系數等。
⒉ 對于要求流量和開啟高度成正比例關系的嚴格場合，應選用調節閥。球閥和蝶閥一般粗調時可以選用。
⒊閥門的密封性能是考核閥門質量優劣的主要指標之一。閥門的密封性能主要包括兩個方面，即內漏和外漏。內漏是指閥座與關閉件之間對介質達到的密封程度。外漏是指閥桿填料部位的泄露，中口墊片部位的泄露以及閥體因鑄造缺陷造成的泄露。外漏是不允許發生的。
⒋ 調節閥理想流量特性有快開、拋物線、線性、等百分比四種，需根據實際工作流量特性選擇具有合適流量特性的調節閥。流量特性的選擇原則見表1。
表1 按配管情況選擇閥門的特性
配管狀態 | S=1.0~0.6 | S=0.6~0.3 | S<0.3 |
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實際工作特性 | 直線 | 等百分比 | 直線 | 等百分比 | 控制不合適 |
所選流量特性 | 直線 | 等百分比 | 等百分比 | 等百分比 |
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注：S=調節閥全開時的壓力損失/調節閥所在串聯支路的總壓力損失。
為了避免通過閥門的水流速過高并盡量節省水泵功耗，宜使閥門工作狀態的S≤0.7.
⒌ 調節閥公稱直徑的選取應根據所需閥門流通能力確定。調節閥公稱直徑不應過大或過小。過大，增加工程成本，并且閥門處于低百分比范圍內，調節精度降低，使控制性能變差。過小，增加系統阻力，甚至會出現閥門100%開啟時，系統仍無法達到設定的容量要求。
6、調節閥的調節壓差和關斷壓差
對于調節閥，其允許的調節壓差和關斷壓差是其選型的重要指標。實際壓差如高于調節閥允許的調節壓差，閥門會出現不能準確調節的問題，嚴重的會損傷閥門執行器。
ZAZM電動單座調節閥安裝要點
⒈ ；閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合符合口方向 ；設計要求，連接應牢固緊密。
⒉ ；閥門可用各種形式的端部與管路連接。其中zui主要的連接方式有螺紋、法蘭及焊接連接。法蘭連接時，若溫度超過350℃時，由于螺栓、法蘭和墊片蠕變松弛，應選擇耐高溫螺栓材料。
⒊ ；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準GB12220《通用閥門標志》的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試檢驗。
⒋ ；強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。
⒌ ；嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，時間應符合表2的規定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
⒍ ；公稱通徑：DN15~500
表2 閥門壓力持續時間
公稱直徑DN（mm） | zui短試驗持續時間（s） |
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嚴密性試驗 |
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金屬密封 | 非金屬密封 |
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≤50 | 15 | 15 |
65~200 | 30 | 15 |
250~450 | 60 | 30 |
≥500 | 120 | 60 |
ZAZM電動單座套筒調節閥執行標準
產品標準
GB/T13927-92《通用閥門 壓力試驗》
JB/T5296-91《通用閥門 流量系數和流阻系數的試驗方法》
JB/T8528-1997《普通型閥門電動裝置技術條件》
GB12220-89《通用閥門標志》
工程標準
GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》
GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》
